Някои добри идеи са предназначени да продължат, други просто стават по-добри.Същото направи и контролерът на потока Cates, изобретен през 1957 г. от производителя на инструменти от Чикаго Уилард Кейтс.Оттогава първоначалният му дизайн непрекъснато се подобрява.Сега може да се намери във всичко - от роботизирани линии за боядисване за семейни автомобили до системи за смесване и дозиране на течности, водородни инсталации с високо налягане, оборудване за обработка на полупроводници и оборудване за английско производство на кексчета.
През 1984 г. Кейтс продава своята компания за проектиране и производство на клапани на Франк Таубе II, който след това премества производството в сегашното му местоположение в Медисън Хайтс, Мичиган.Сега компанията е собственост на сина на вицепрезидента Джон Таубе и съпругата на президента Сюзън, които промениха името си на Custom Valve Concepts (CVC) през 2005 г.
Докато контролните клапани Kates остават „основният продукт“ на 80-годишна производствена компания, CVC и нейният екип от над 40 механици, инженери и помощен персонал предоставят набор от услуги, включително индустриален дизайн и прецизна обработка.Компанията също така използва усъвършенствани производствени и софтуерни инструменти, за да гарантира бъдещ успех.
Ценен член на екипа на CVC, продуктовият технологичен мениджър Виталий Цисик е много горд от дългата и успешна история на саморегулиращите се вентили Kates.„Това е уникален продукт“, каза той.„Ние ги проектираме, създаваме и тестваме и ги изпращаме по целия свят за безброй приложения.На въпроса какво се обърка, отговорът беше: „Нищо, просто решихме, че е време за поддръжка.'”
Cisyk е нов в тази операция, след като се присъедини към CVC в началото на 2021 г., но бързо постигна напредък.Скоро Cisyk започва да въвежда съвременни технологии, за да увеличи темпа на растеж и ефективността на магазина.Единият беше успешен софтуерен продукт, който той стартира, докато работеше за BMT Aerospace USA Inc., голям производител на трансмисии близо до Фрейзър, Мичиган.
„BMT Aerospace придоби VERICUT, софтуер за CNC симулация, разработен от CGTech в Ървайн, Калифорния, за да избегне сблъсъци на високопрецизните петосни DIXI нива на DMG Mori,“ казва Cisyk.„Разгледах тази машина и казах на ръководството, че трябва да инвестираме в софтуер за симулация на траектория на инструмента и оптимизация.Въпреки това, употребата му скоро се разпространи в други машини, особено при обработка с пет оси.Никой магазин не трябва да е без него.
Подобна ситуация с CVC.Компанията разполага със също толкова впечатляваща гама от оборудване, включително Mazak, 5-осни системи Okuma и стругови фрези с Y-ос Hardinge, стругови центри в швейцарски стил и друго CNC оборудване.
Много машини са оборудвани със системи за откриване на Renishaw и стъклени линийки за подобрена точност.Това позволява на CVC да обработва широка гама от сложни части и еклектични комбинации от материали, от Hastelloy и Stellite до Delrin, PVC и PEEK.
CVC също направи първите си стъпки в адитивното производство с помощта на 3D принтер Markforged като част от участието на компанията в проекта Automation Alley в Трой, Мичиган в проекта DIAOnD, инициатива, „посветена на подпомагането на производителите да се мащабират, за да увеличат своята гъвкавост и устойчивост на тяхната индустрия 4.0″.дейност."
Cisyk напълно подкрепя всичко, свързано с Industry 4.0, въпреки че бърза да посочи, че принтерът първоначално е бил въведен за справяне с недостига на ЛПС и вентилационни части по време на пандемията.Сега се използва за по-малко спешни нужди, като печатащи шаблони, меки гъби, приспособления и алтернативни тестови части.
„Последното използване изглежда като лукс, но дори и с добра CAM система е хубаво да имате надеждна част в ръцете си“, казва Cisyk.„Помага ви да визуализирате как подхождате към работата, какви инструменти да използвате, докъде трябва да се простират и да получите информация от другите.Освен това помага на отдела по качеството да планира нуждите от инструменти и измервателно оборудване.“
Въпреки това VERICUT имаше най-голямо влияние върху CVC магазина.Малко след закупуването на софтуера (преди да бъде широко достъпен), компанията започна да обработва няколко сложни поръчки за прототипи.Cisik обясни, че използвайки силата на разговорното програмиране, CVC обикновено е бил успешен при посрещането на краткосрочни нужди, но този път е имало проблеми с качеството на частта и живота на инструмента при обработка на малки, дълбоки кухини в детайла.
След като прекара няколко часа, CVC изпрати програмата на екипа за разработка на машината без резултат.„Те промениха нещо и ни го изпратиха обратно, но не проработи“, оплаква се Cisyk.„Работата изискваше челна фреза 0,045” [1,14 мм] и каквото и да опитвахме, отрязваше детайла и повреждаше инструмента.”
Въпреки че VERICUT не беше напълно внедрен, Cisyk и механиците работиха заедно, за да разрешат проблема.След бърз преглед на това какво работи и какво не, те установиха, че опциите за изрязване, избрани за контролиране на диалога, са твърде консервативни.Така че дуото реши да оптимизира програмата с Force, софтуерния модул за оптимизиране на CNC програма на CGTech, базиран на физиката, за анализиране и оптимизиране на условията на рязане.
„Резултатите бяха зашеметяващи!“каза Зисек.„Частите са завършени и с високо качество, режещите инструменти са непокътнати, няма повече дълбаене.Подобно на много старши машинисти и програмисти, моите колеги бяха скептични, че сме закупили VERICUT за първи път, но този път събитията го убедиха.”
Това отношение не е необичайно.Възприемането на нови технологии винаги е предизвикателство, казва Cisyk, особено за по-опитни работници със значителни умения за програмиране.„Всеки има представа за най-добрия начин за машинна обработка на част.Въпреки че се гордеем с тях и ценим приноса им, VERICUT улавя това, което хората не могат“, добави той.„След като им покажете това или предотвратите инцидент, който може да струва десетки хиляди долари, съмненията ще изчезнат.“
„По време на последния семинар с CGTech те интервюираха участници и бях изненадан да установя, че много хора все още не са използвали Force“, признава Cisyk.„От моя опит във Force мога да ви кажа, че при някои задачи сме намалили времената на цикъла с 12-25 процента.Но дори само с няколко процента подобрение, животът на инструмента се увеличи значително.Това направи процеса по-последователен и предвидим.”
Въпреки че Cisyk току-що е започнал своите текущи усилия за подобряване, той вече прави разлика.„Виталий е много опитен инженер и той бързо научи предимствата на VERICUT и Force“, каза Марк Бенедети, инженер по продажбите на CGTech.„Лесно се работи с него, защото разбира производството с ЦПУ.“
CVC инсталира машини за продажба на промишлени консумативи на MSC, внедри Mastercam на софтуера на CNC за подобряване на съществуващите възможности на GibbsCAM и настрои управление на инструменти и офлайн предварително зададени стратегии.
„VERICUT, мощна CAM система и самостоятелни предварително зададени баркодове.Това е, бам!Сега имате затворена система“, възкликва Cisyk.„Това е пътят напред за нас, но все още не сме дръпнали спусъка, защото правим малки стъпки и знаем, че трябва да завършим един проект, преди да преминем към друг.Но в същото време е наистина необходимо.Управление на инструменти Това е огромно.Компаниите губят много пари, защото не знаят.Това е неизвестен фактор.
По-известен е ефектът на VERICUT върху ефективността на CVC.„Очакваме повече растеж, но за да се справите ефективно с това, имате нужда от надеждни, възпроизводими процеси“, каза Cisyk, добавяйки, че това изисква доверие в системата.
Той заключи: „Така че, да, има още много работа за вършене, но засега съм щастлив да знам, че имаме среда за програмиране без бъгове и проблеми без изненадите, които измъчват толкова много машинни цехове..Това се предоставя от VERICUT.“
За информация относно персонализирани концепции за вентили посетете www.customvalveconcepts.com или се обадете на 248-597-8999.За информация относно CGTech посетете www.cgtech.com или се обадете на 949-753-1050.
Време на публикуване: 24 март 2023 г