Термична обработка - един вид процес в CNC машинните части

Топлинна обработкае процес, при който металните материали се нагряват, поддържат топли и охлаждат в определена среда и техните свойства се контролират чрез промяна на металографската структура на повърхността или вътрешността на материала.

Характеристики на процеса

Термичната обработка на метала е един от важните процеси в машиностроенето.В сравнение с други технологии за обработка, термичната обработка обикновено не променя формата и общия химичен състав на детайла, но променя микроструктурата вътре в детайла или променя химическия състав на повърхността на детайла., за да се даде или подобри работата на детайла.Характеризира се с подобряване на присъщото качество на детайла, което обикновено не се вижда с просто око.

За да може металният детайл да има необходимите механични свойства, физични свойства и химични свойства, в допълнение към разумния избор на материали и различни процеси на формоване, процесът на топлинна обработка често е от съществено значение.Стоманата е най-широко използваният материал в машиностроенето.Микроструктурата на стоманата е сложна и може да се контролира чрез топлинна обработка.Следователно термичната обработка на стоманата е основното съдържание на термичната обработка на метала.В допълнение, алуминият, медта, магнезият, титанът и т.н. и техните сплави също могат да бъдат термично обработени, за да се променят техните механични, физични и химични свойства, за да се получи различна производителност.

Процес на термична обработка

Процесът на топлинна обработка обикновено включва три процеса на нагряване, запазване на топлината и охлаждане, а понякога има само два процеса на нагряване и охлаждане.
Нагряването е един от важните процеси на топлинна обработка.Има много методи за нагряване за термична обработка на метал.Най-ранното използване на дървени въглища и въглища като източници на топлина, а след това прилагането на течни и газови горива.Прилагането на електричество прави отоплението лесно контролируемо и не замърсява околната среда.Тези източници на топлина могат да се използват за директно нагряване или непряко нагряване чрез разтопени соли или метали, както и плаващи частици.
Когато металът се нагрее, детайлът е изложен на въздуха и често се появяват окисление и обезвъглеродяване (т.е. съдържанието на въглерод на повърхността на стоманената част се намалява), което има много неблагоприятен ефект върху повърхностните свойства на части след топлинна обработка.Поради това металът обикновено трябва да се нагрява в контролирана атмосфера или защитна атмосфера, в разтопена сол и във вакуум и може също да бъде защитен чрез методи на покритие или опаковане.
Температурата на нагряване е един от важните параметри на процеса на топлинна обработка.Изборът и контролът на температурата на нагряване е основният проблем за осигуряване на качеството на топлинната обработка.Температурата на нагряване варира в зависимост от металния материал, който ще се обработва, и целта на термичната обработка, но обикновено се нагрява над температурата на фазов преход, за да се получи високотемпературна структура.В допълнение, трансформацията отнема определено време, така че когато повърхността на металния детайл достигне необходимата температура на нагряване, тя трябва да се поддържа при тази температура за определен период от време, за да се направят вътрешните и външните температури постоянни и микроструктурата променя напълно.Този период от време се нарича време на задържане.Когато се използва нагряване с висока енергийна плътност и повърхностна топлинна обработка, скоростта на нагряване е изключително бърза и обикновено няма време на задържане, докато времето на задържане при химическа топлинна обработка често е по-дълго.
Охлаждането също е незаменима стъпка в процеса на термична обработка.Методът на охлаждане варира в зависимост от различните процеси, като основно се контролира скоростта на охлаждане.Обикновено скоростта на охлаждане при отгряване е най-бавна, скоростта на охлаждане при нормализиране е по-бърза и скоростта на охлаждане при закаляване е по-бърза.Съществуват обаче и различни изисквания поради различните видове стомана.Например, кухата закалена стомана може да бъде закалена със същата скорост на охлаждане като нормализирането.