Потокът на процеса на CNC обработка на Senze

Стъпки за разработване на спецификация на процеса

1. Определете вида на производството. 2. Анализирайте чертежи на части и чертежи на сглобяване на продукта и извършете анализ на процеса на части. 3. Изберете празния материал. 4. Разработете маршрута на процеса. 5. Определете допуските за обработка на всеки процес и изчислете размера и толеранса на процеса. 6. Определете оборудването и инструментите, приспособленията, измервателните инструменти и спомагателните инструменти, използвани във всеки процес. 7. Определете количеството на рязане и квотата за работни часове. 8. Определяне на техническите изисквания и методите за проверка на всеки основен процес. 9. Попълнете документацията на процеса.   В процеса на формулиране на регламенти за процеса често е необходимо да се коригира съдържанието, което е било първоначално определено, за да се подобрят икономическите ползи.В процеса на прилагане на регламентите за процеса могат да възникнат неочаквани ситуации, като промени в производствените условия, въвеждане на нови технологии и нови процеси, прилагане на нови материали и модерно оборудване и др., като всички те изискват навременна ревизия и подобрение от процесния правилник. Процесът на нашия SenzeCNC обработкае етапите на производство и обработка на детайли или части.Процесът на директна промяна на формата, размера и качеството на повърхността на заготовката чрез машинна обработка се нарича процес на обработка.Например процесът на обработка на обикновена част е груба обработка-довършителна обработка-сглобяване-инспекция-опаковане, което е общ процес на обработка. Theпроцес на обработкае да промените формата, размера, относителната позиция и естеството на производствения обект въз основа на процеса, за да го превърнете в завършен или полуготов продукт.Това е подробно описание на всяка стъпка и всеки процес.Например, както бе споменато по-горе, грубата обработка може да включва производство на заготовки, шлайфане и т.н., а довършителната обработка може да бъде разделена на стругове, монтьори, фрезови машини и т.н., всяка стъпка изисква подробни данни, като например колко грапавост трябва да се постигне и колко толерантност трябва да се постигне.